Главная > Продукты > Холодное оксидирование (чернение) Blackfast

линии покраски


Камерная печьПредставляем на рынке Украины автоматические линии покраски крупнейшего производителя Скандинавии в области окрасочного оборудования датской компании Ideal-Line. В перечень поставляемой продукции входят: линии предварительной подготовки поверхности перед покраской; сушки и печи полимеризации; линии покраски жидкими красками; линии покраски порошковыми красками.Узнайте больше о линиях промышленной покраски

Холодное чернение Blackfast

Процесс холодного чернения (оксидирования) имеет ряд преимуществ по сравнению с горячим химическим оксидированием:
• Процесс применим для оксидирования различных сталей: углеродистых и легированных, конструкционных и инструментальных, холодно-горяче катанных, после ковки или штамповки, а также чугунов и порошковых металлов.
• Раствор холодного чернения является универсальным, в одной и той же ванне подвергаются чернению детали из сталей и чугунов, разных марок и видов.
• Высокие декоративные свойства покрытия – деталь приобретает глубоко насыщенный черный цвет, что улучшает ее внешний и товарный вид.
• Высокая экономичность процесса характеризуется отсутствием затрат на разогрев и поддержание ванны в заданном температурном режиме. Процесс производится при цеховой температуре.
• Покрытие рекомендуется для сопрягающихся деталей. В случае приработки сопряженных деталей покрытие не выкрашивается, не растрескивается, не отслаивается. При первоначальном контакте и во время последующего притирания происходит выработка трущихся поверхностей черного оксидного слоя, с одновременным формированием нагартованных поверхностей.
• Свойства режущего инструмента улучшаются, срок его службы увеличивается.
• Посадочные размеры детали и твердость сохраняются.
• Отсутствует легко удаляемый темный мажущийся налет, присущий другим процессам чернения при комнатной температуре.
• Высокая антикоррозионная защита. Технология холодного оксидирования обеспечивает превосходную коррозионную стойкость де¬талей, до 150 часов в камере солевого тумана.
• Стабильность размеров – размеры увеличиваются на 0.12-0.25 мкм. Это означает, что свойства поверхности оксидированной детали сохраняются: полированные поверхности остаются блестящими, а твердость термообработанных деталей не изменяется. Размеры прецизионных деталей – сохраняются «деформация, которая может иметь место при горячем оксидировании – отсутствует».
• Высокая производительность – длительность процесса холодного оксидирования составляет 50-55 секунд, в отличие от 25-30 минут при горячем оксидировании.
• Технологичность – процесс малочувствителен к вариациям концентрации основного препарата.
Чернение можно производить на подвесках, насыпом в корзинах или ведрах, барабанах.
• Процесс легко управляем в связи с простотой контроля и корректировки рабочего раствора.
• Низкие капитальные затраты – не требуется дорогостоящее оборудование, нагревательные устройства, контрольно-измерительные приборы, мощная приточно-вытяжная вентиляция.
• Безопасность раствора – для приготовления холодного чернения используется неагрессивный, водорастворимый концентрат Blackfast 181, не имеющий запаха, в отличие от раствора горячего оксидирования, где применяются едкие вещества с наличием запахов и вредных испарений с большой вероятностью выброса и разбрызгивания горячего едкого раствора.
• Продолжительный срок службы ванны – раствор может восполняться посредством периодического добавления свежего препарата.
Схема процесса:
1. Химическое обезжиривание.
2. Промывка в проточной воде.
3. Декапирование.
4. Промывка в проточной воде.
5. Активация в 10% растворе кондиционера Blackfast 551.
6. Промывка в проточной воде.
7. Химическое чернение в 25% растворе Blackfast 181.
8. Промывка в проточной воде.
9. Уплотнение.