Главная > Словарь

Словарь

Автоматическая линия покраски порошковыми красками (окрасочная линия)
система для окраски изделий, включающая в себя агрегат для предварительной подготовки поверхности изделий перед окрашиванием, камеру для сушки деталей, окрасочную камеру, печь полимеризации, управление которыми осуществляются в автоматическом режиме с помощью специальных электронных программ.
Адгезия
сцепление поверхностей разнородных твёрдых и/или жидких тел, обусловленное межмолекулярным взаимодействием. Благодаря адгезии между пленкой и подложкой, возможны нанесение гальванических и лакокрасочных покрытий и образование поверхностных пленок (например, оксидных). Адгезия в большой степени зависит от чистоты подложки, правильного выбора и проведения предварительной обработки поверхности, а также условий формирования покрытия.
Анодирование
процесс образования оксидной пленки на поверхности металлических изделий методом электролиза, в процессе которого изделие погружается в электролит, где соединяется с положительно заряженным электродом источника тока (анодом). Образованная оксидная пленка (с толщиной от 1 до 200 мкм) служит отличной защитой металла от коррозии, обладает электроизоляционными свойствами и является хорошей основой для лакокрасочных покрытий.
Гибкость покрытия
свойство покрытия, характеризующее способность покрытия противостоять изгибу подложки.
Коэффициент контрастности
характеризует способность покрытия скрывать различия в цвете подложки (укрывистость покрытия).
Меление
потеря покрытием цвета и блеска в результате постепенной эрозии связующей присадки.
Напылитель
устройство для нанесения порошковой краски.
Обезжиривание
процесс удаления с поверхности органических загрязнений.
Обратная ионизация
явление, возникающее при зарядке порошковой краски коронным разрядом, при котором на поверхности в слое порошкового материала накапливается слишком большой заряд. Обратная ионизация отрицательно сказывается на качестве покрытия.
Отверждение
процесс, при котором жидкие реакционноспособные полимеры низкой молекулярной массы (олигомеры) необратимо превращаются в твёрдые, нерастворимые и неплавкие трёхмерные полимеры.
Пассивирующий раствор
специальный состав, используемый после фосфатирования поверхности металла для его пассивации c целью повышения коррозионной стойкости.
Покрываемость практическая
покрываемость теоретическая с учетом практической эффективности системы нанесения краски.
Покрываемость теоретическая
количество порошковой краски, осаждаемой на единицу площади подложки с целью достижения определенной толщины пленки.
Порошковое окрашивание
процесс получения покрытий из порошковых полимерных красок, состоящий из последовательных этапов: подготовки поверхности, нанесения порошковой краски и ее полимеризации (отверждения).
Прочность при ударе
способность покрытия выдерживать воздействие удара.
Псевдоожижение (флюидизация)
превращения слоя зернистого материала в "псевдожидкость"(так называемый кипящий слой) под действием восходящего потока газа, достаточного для поддержания твердых частиц во взвешенном состоянии. Образование псевдоожижонного слоя порошка облегчает равномерный и устойчивый перенос порошка из питателя к распылителю. При этом происходит предварительная подготовка порошка, в результате которой устраняется слипание частиц, удаляется поглощенная влага и улучшается текучесть материала.
Распылительная камера (камера напыления)
оборудование, предназначенное для покраски изделий, которое препятствует распространению порошка в помещении цеха, осуществляет улавливание и сбор не осевшего на изделия порошка, а также обеспечивает безопасные условия работы.
Рекуперация
повторное использование порошковой краски, не осевшей в процессе покраски.
Система рекуперации
система, состоящая из фильтрующего элемента и вентилятора, предназначенная для отделения не осевшей порошковой краски от воздуха перед повторным использованием.
Скалывание
отделение небольших частей покрытия под воздействием внешних факторов (удара, температуры, сжатия подложки, прочее).
Сыпучесть
свойство порошка перемещаться в свободном потоке, при котором частицы не сцеплены между собой.
Твердость
покрытия противостоять образованию царапин, истиранию, прочее.
Термопластичные порошковые краски
формируют покрытия без химических реакций, лишь за счет сплавления частиц при нагревании. Образующиеся покрытия термопластичны и обратимы. Применяются преимущественно для получения покрытий функционального назначения – химически стойких, противокоррозионных, антифрикционных, электроизоляционных.
Термореактивные порошковые краски
формируют покрытия посредством химических реакций при нагревании. Покрытия имеют трехмерное строение, неплавки и нерастворимы (то есть необратимы). Термореактивные краски используются для получения как функциональных, так и защитно-декоративных покрытий.
Трибостатическая зарядка
метод придания частицам порошковой краски электрического заряда посредством трения.
Устойчивость к истиранию
свойство, характеризующее способность покрытия противостоять механическому повреждению при трении.
Устойчивость к скалыванию
свойство, характеризующее способность покрытия противостоять разрушению при ударе.
Фосфатирование
обработки изделий специальными фосфатирующими составами для создания на поверхности металлов защитной фосфатной пленки.
Фосфатирование аморфное
процесс образования на поверхности металла слоя аморфного фосфатного железа при обработке поверхности металла кислыми солями ортофосфорной кислоты и одновалентных металлов.
Фосфатирование кристаллическое
образование на поверхности металла покрытий кристаллической структуры в процессе обработки поверхности солями цинка. Химический состав ванны для получения цинкфосфатного покрытия включает три основных компонента: растворимый фосфат металла (цинка, никеля, марганца), свободную фосфорную кислоту, окислитель.
Холодное химическое оксидирование (чернение)
химическая обработка поверхности металла простым ополаскиванием в химически неагрессивном растворе, при которой на деталях в условиях цеховой температуры образовывается оксидная пленка – покрытие, которое по декоративности (глубоконасыщенный черный цвет) и коррозионной стойкости не уступает покрытиям, получаемым при горячем щелочном оксидировании в нитратных растворах.
Хроматирование (хроматная обработка)
процесс обработки изделий специальными составами для создания на поверхности металла защитной хроматной пленки, значительно повышающей коррозионную стойкость металла. Наиболее распространенными в промышленности конверсионными покрытиями являются покрытия аморфной структуры на основе фосфата хрома и хроматное. Для получения первого вида покрытий используется раствор, содержащий фосфат, соединение шестивалентного хрома и фтористый препарат. Во втором случае в раствор входят шестивалентный хром и соединение фтора.
Электролитическое твердое хромирование
является эффективным способом повышения твердости и износостойкости трущихся деталей, защиты их от коррозии, а также способом защитно-декоративной отделки; особенностью технологического процесса износостойкого хромирования является применение комплекса мероприятий для повышения равномерности покрытия, что обусловлено сравнительно большой толщиной слоя и низкой рассеивающей способностью электролитов для хромирования.
Электростатическая зарядка
процесс переноса электростатического заряда на частицу порошка посредством электростатического поля, генерируемого высоковольтным генератором.